如何做好高速冲床介绍与故障检测

如何做好高速冲床介绍与故障检测

高速冲床介绍：

1、床身采用高强度铸铁，经内部应力消除，使材质稳定、精度不变，最适合连续冲压生

2、双导柱、一中心柱结构，采用加入特殊合金的铜套取代传统的滑板结构，使动摩擦减至最低，配合了强制润滑使热变形降至最小而精度达到最高。

3、可选配反侧动平衡装置减低振动，使冲床拥有最佳的精度和稳定性。

4、手动调模，配合模高显示器及油压锁固装置，方便调模操作。

5、人机界面微电脑控制，数值，故障监控系统，银幕显示操作方便。  

  高速冲床故障检测：

1、在未开机前首先要检查高速冲床各部位螺丝有否松动？对所有油孔进行加油润滑、再用手盘动数转（不得突然启动）开始启动进行操作。

2、模具必须装在高速冲床工作台中心位置，上下模必须校对正确，试冲数次后再把模具固定螺丝紧固一下，在操作过程中要经常注意模具位置是否移动？防止上下模具撞击造成设备事故。

3、要经常注意各部位的紧固螺丝和肖轴等有无松动现象？有电器箱的高速冲床，要经常注意检查电器线路情况，特别是吸铁和拉杆，要保持好灵敏可靠。

4、凡装有防护装置的高速冲床，不许任意拆掉；如因调换模具需要卸掉，待模具校正后应立即装好，保证安全。

5、冲压高速冲床必须定人定机，专人使用，不许擅自动用他人高速冲床，如因生产必须，要得到保管人的同意，在使用前必须对高速冲床做全面检查，同时要熟悉该高速冲床的性能后方能使用。

6、下班后要做好高速冲床清洁保养、加油润滑工作，尔后关闭电源，将工具、量具存放好。如开两班的要做好交接班详细记录后方可离开。