四点描述高速冲床的散热突出设计

四点描述高速冲床的散热突出设计

一、合理优化和设计冲床的结构
 
    热态特点的突出设计就是在有热源存在的情况下，从高速冲床的物理结构形状以及各参数出发，寻找尽可能完善的温度场分布和结构的综合刚度分布，从而控制高速冲床的热位移，保证高速冲床的精度。利用著名的“热对称面”理念，设计热对称结构或对热源分布，利用对称结构的特性来抵消由于热变形引起的应力应变，在高速冲床的设计是尽可能采用对称结构。如精密冲床底座和横梁用四根拉紧螺杆拉紧，机身刚性好，变形小。支承结构为四点式曲轴支承结构，可增加曲轴强度，减小变形。
 
二、有效地分离热源
 
    主要思想是把热源从高速冲床本体分离出去减少发热量，从高速冲床的热刚度角度设计精密冲床的结构，从整体上考虑精密冲床的静刚度、动刚度、热刚度的设计，其中热容量平衡设计也是减少热变形的有效方法，由于机床的零部件材料不同，热容量也就有所不同，因此，对于热容量比较大的部位采取控制温升或者转移热量的方法来降低与其他热容量小的零系统的温度差，以实现整个高速冲床温度的相对平衡。
 
三、减少热源的发热量
 
    对于高速冲床来讲，在相对运动的摩擦面上存在着较大的相对速度，从而导致摩擦发热量严重，不仅加快零件的磨损，恶化高速冲床精度，而且降低其使用寿命，为了减少热量的产生，可以从其特性角度考虑，高速冲床各个运动面上摩擦系数应尽可能小，特别是曲轴与连杆、曲轴与床身间、传动轴与床身等运动部位设计是均应考虑减少摩擦发热量以减少热量产生，因此寻求性价比较高的新材料是一个不错的解决方式之一。
 
四、加强高速冲床的散热
 
    改善高速冲床的各个热源处散热条，增强热交换系数，增强散热面积。