详解高速冲床模具与滑块设计问题

详解高速冲床模具与滑块设计问题
　　高速冲床是冲压生产五金精密配件中使用最多的是一种机器类型，由于采用曲轴连杆带动滑块调整装置上下滑动，使其具有工作平稳、工作精度高、操作条件好、生产率高、易于实现自动化、适于在高速冲压自动线上工作等优点，被得到了广泛的应用。

　　高速冲床的模具设置在滑块与下工作台上，通过滑块滑动而带动模具冲压工件成型，但是由于曲轴连杆的行程通常是固定的，滑块的提升固定高度，而不同工具模具的结构高度均会不同，即滑块与下工作台之间的距离不同，传统的做法是针对不同的模具设置不同的冲床或滑块，或者是把模具设置成与滑块高度对应的结构，使得高速冲床的通用性不高，需配备多种的高速冲床，且滑块的更换或厚度改变非常的麻烦，并增大高速冲床模具的成本。

　　为了从根本解决这一问题，高速冲床厂家在设计生产上都装配有滑块调整装置，在高速冲床与冲压装置连杆连接的滑块导引柱上设置了一套蜗轮蜗杆调整装置，通过这套装置实现高速冲压时的闭合高度的调整，确保上模与下模接触的恰倒好处，驱动装置能够带动偏心轮在连杆的偏心轮孔内转动，从而通过偏心轮的偏心孔带动连接销升起或下降，以实现调节滑块高度的功能，使得冲床能够根据不同的工件模具方便、快捷的调整滑块的高度，使其能够适用于不同的工件模具，通用性高，降低冲压生产的成本，且通过该滑块调整装置能够临时的调节模具的间隙，以方便模具的维护。